1、 行业概述
锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。 隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。隔膜材质是不导电的，其物理化学性质对电池的性能有很大的影响。电池的种类不同，采用的隔膜也不同。对于锂电池系列，由于电解液为有机溶剂体系，因而需要有耐有机溶剂的隔膜材料，一般采用高强度薄膜化的聚烯烃多孔膜。
锂离子电池隔膜生产设备——双拉机
2、制造工艺
湿法制造锂离子电池隔离膜方法，其生产工艺分：一、双向同步拉伸；二、双向异步拉伸。铸片结晶成型又分：流延法和压延法。几种工艺制备的薄膜在速度和成孔质量上有所区别，根据客户对速度和质量的不同需求提供不同方案。生产大致包括：配料系统（a、混料；b、分布喂料）-双螺杆挤出系统-铸片冷却结晶-双向拉伸(a、双向同步拉伸b、双向异步拉伸)-溶剂萃取回收-隔膜烘干定型-牵引切边测厚-收卷检验-隔膜管理软件系统控制分切打包及标记。
3、 制程及废气特性
隔膜行业的有机废气主要是在通过萃取槽后在干燥箱进行烘干的环节产生。受热后隔膜上附着的溶剂会挥发成有机废气（二氯甲烷、丙酮等），同时在加热定性过程中也会产生少量有机废气。上述环节产生的废气主要采用活性炭纤维吸附回收设备进行处理。
4、 可选择的技术
一般可考虑的污染防制技术选择方案包括有水洗、气体吸收、冷凝、热焚化、触媒焚化、转轮浓缩+RTO/RCO、蓄热式焚化(RTO)、活性碳吸附、催化燃烧、生物滤床等。
