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活性炭纤维吸附回收装置

  “活性炭纤维吸附回收装置”是采用活性炭纤维（Activated carbon fiber，ACF）为吸附材料，通过先进高效、安全可靠的工艺，机电一体化全自动控制，充分地吸附回收废气中的有机组分。

1）吸附材料

    活性碳纤维(ACF)是继粉状与粒状活性碳（Granular activated carbon，GAC）之后的第三代活性碳产品。

ACF主要特点有：

（1）ACF孔隙发达，有丰富的孔，比表面积大；
（2）孔分布呈单分散态，主要由微孔组成，只有少量的过渡孔，有效吸附孔比例高；
（3）纤维直径细，孔口直接开口在纤维表面，吸附扩散路径短，接触面积大，接触均匀；
（4）孔径均匀，分布窄，吸附选择性较好；
（5）ACF工艺灵活性大，可制成纱、布、毡或纸等多种制品。

以上特点说明ACF具有较强的吸附能力，较大的吸附容量，有较快的吸附和脱附速度，并可选择性的吸附回收。

2）吸附原理

当两种相态不同的物质接触时，其中密度较低物质的分子在密度较高的物质表面被富集的现象和过程就是吸附，具有吸附作用的物质被称为吸附剂，一般为密度相对较大的多孔固体。被吸附的物质称为吸附质，一般为密度相对较小的气体或液体。

活性炭纤维吸附为毛细管凝缩和物理吸附共同作用，ACF微孔可视为毛细管。毛细管凝缩是指气态或者液态吸附质与吸附剂接触时，两者之间产生毛细作用，吸附质在吸附剂孔隙内发生的凝结现象，一般需加热才能完全再生；物理吸附是指依靠吸附剂与吸附质分子间的分子力（即范德华力）进行的吸附，吸附过程中没有化学反应，吸附过程短，平衡时间短，吸附完全可逆。

3）吸附回收工艺

    活性炭纤维吸附回收装置使用优质不锈钢为箱体，吸附箱内安置有一定数目的缠绕活性炭纤维毡的环式固定床。工艺可分为一级吸附工艺、二级或多级吸附工艺，吸附箱体之间通过管路和阀门或并或串连接，交替切换工艺步骤。

（1)预处理—吸附：去除酸碱腐蚀物质、固体颗粒物或液滴等夹带物，降低废气温度后经风机加压进入吸附器，有机组分在穿透活性炭纤维床层时被吸附，吸附净化后的气体从顶部排放。
（2)脱附—再生：吸附回收工艺采用水蒸气将有机物脱附，将活性炭纤维再生。脱附蒸汽由吸附器顶部进入，加热活性碳纤维床层，脱附有机物。脱附后的活性碳纤维湿度和温度都很高，需要向吸附器内吹扫空气，使碳纤维吸附床层迅速降温降湿，随后进入下一个循环。

（3)冷凝回收：脱附产生的混合蒸汽经冷凝器冷凝回收液态混合液，混合液可通过重力分层、蒸馏、精馏等手段回收有机物

4）装置特点

（1)设备主体使用优质不锈钢加工制作，适合应用于各种场合，使用寿命长；
（2)系统化防爆设计和安全节点监控，严格的产品质量保证体系，确保设备本质安全；
（3) PLC控制，集成电磁阀、气动元件执行动作，可靠性强，操作方便，自动化程度高；
（4)为保证客户生产工艺过程和吸附装置安全运行，配备有事故紧急排放通道和动力电源、压缩空气突发故障情况下的安全设计，便于维护。

（5)物理吸附机理，分离温度低，并设计有运行参数优化程序，大幅降低蒸汽和用电耗量，为客户节省运行费用。

5）适用行业及适用可回收有机物

    活性炭纤维吸附回收装置适用于石油化工、医药化工、农药化工、涂布行业、涂装行业、包装印刷行业、制革行业、超细纤维（人造革）、超高分子量聚乙烯纤维（PE纤维）等行业废气的净化，吸附回收废气中的有机物质，重复利用，降低消耗，减少污染。
可回收的有机物有乙醇、异丙醇、丁醇、苯、甲苯、二甲苯、氯苯、丙酮、丁酮、甲基异丁酮、环己酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、三氯乙烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、三氯乙烯、全氯乙烯、石油醚、石脑油、重芳烃、碳氢清洗剂、二氧杂环己烷、二甲基溶纤剂、丙烯酸/酯、苯乙烯、醋酸乙烯、正己烷等。